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Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2026-07-21 Herkunft:Powered
Falsch abgestimmte Spezifikationen bei der Herstellung von Transformatoren verursachen hohe finanzielle und betriebliche Kosten. Wenn Kernabmessungen oder Materialeigenschaften von der Elektrokonstruktionsabsicht abweichen, führt dies zu erhöhten Kernverlusten, physischen Montagefehlern und verzögerten Produktionszeitplänen. Standarddatenblätter reichen für spezielle Anwendungen nicht aus. Präzise technische Zeichnungen schließen die Lücke zwischen technischer Absicht und Fertigungsrealität und stellen sicher, dass das Endprodukt genau den magnetischen und räumlichen Anforderungen entspricht.
Der Übergang eines kundenspezifischen Designs von der Konstruktion zur Produktion erfordert einen umfassenden Satz technischer Zeichnungen, Maßtoleranzen und Materialspezifikationen. Ein vollständiges Zeichnungspaket beseitigt Unklarheiten. Damit können Produktionsteams einen Transformator mit gewickeltem Kern bauen , der genau die simulierte Leistung erbringt. In diesem Leitfaden wird die spezifische Dokumentation detailliert beschrieben, die für eine erfolgreiche Fertigung und Montage in der Werkstatt erforderlich ist.
Genaue Maßzeichnungen (Innendurchmesser, Außendurchmesser, Höhe), die auf den Millimeter genau angegeben sind, sind die Grundlage, aber mechanische Toleranzen bestimmen den Erfolg der Endmontage.
Die Angabe der genauen Spaltkonfiguration, insbesondere für einen gewickelten Kern mit verteiltem Spalt, ist entscheidend für die Steuerung des Erregerstroms und die Minimierung lokaler Erwärmung.
Materialbeschreibungen müssen über allgemeine Etiketten hinausgehen und genaue Qualitäten (z. B. bestimmte CRGO-Wickelkernmaterialien), interlaminare Isolationsbeschichtungen und erforderliche magnetische Leistungsmetriken angeben.
Die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Hersteller von Wickelkerntransformatoren erfordert die Vorlage einer ganzheitlichen Dokumentation, die Klemmung, Bandisierung, Nachglühbehandlungen und Umweltbewertungen umfasst.
Ein vollständiges Zeichnungspaket dient als ultimative Informationsquelle in der Produktion. Es muss genaue Maßhaltigkeit, klare Materialangaben, spezifische Verarbeitungsanweisungen und Parameter zur Einhaltung der Umweltvorschriften enthalten. Ohne diese Elemente sind Hersteller gezwungen, Annahmen zu treffen. Annahmen führen zu Variationen in der Kerngeometrie. Diese Variationen wirken sich direkt auf die magnetische und mechanische Lebensfähigkeit des Endprodukts aus.
Bei Feldanwendungen kann eine Zeichnung, in der eine einfache Angabe des Eckenradius fehlt, dazu führen, dass eine ganze Montagelinie angehalten wird. Produktionsingenieure benötigen genaue Zahlen, um Schneid- und Wickelmaschinen zu programmieren. Wenn Sie eine umfassende Zeichnung bereitstellen, legen Sie eine klare Grundlage für die Qualitätskontrolle und Eingangskontrolle fest.
Geringste Abweichungen in der Kerngeometrie haben direkten Einfluss auf die Flussdichteverteilung und Leerlaufverluste. Wenn die Querschnittsfläche aufgrund schlechter Toleranzkontrolle kleiner als vorgesehen ist, arbeitet der Kern mit einer höheren Flussdichte. Dadurch erhöhen sich sowohl der Kernverlust als auch der Erregerstrom. Wenn der Kern dagegen überdimensioniert ist, wird Material verschwendet und die Gesamtfläche vergrößert.
Präzise Zeichnungen stellen sicher, dass die Länge und der Querschnitt des magnetischen Pfads mit den theoretischen Berechnungen übereinstimmen, die während der Entwurfsphase verwendet wurden. Beispielsweise kann eine Abweichung von 2 mm in der Bauhöhe den magnetischen Widerstand soweit verändern, dass der Transformator aus seiner angegebenen Effizienzklasse gerät. Die Dokumentation der genauen aktiven Querschnittsfläche verhindert diese Leistungseinbußen.
Die Realität der Implementierung zeigt häufig, dass ein Kern, der die elektrischen Spezifikationen erfüllt, dennoch mechanisch ausfallen kann. Wenn Spulenfensterabstände, Wicklungsradien oder Wärmedämmzugaben nicht ordnungsgemäß dokumentiert sind, passen die Kupfer- oder Aluminiumspulen einfach nicht. Störungen zwischen dem Kern und den Wicklungen beschädigen die Isolierung und führen zu unmittelbarer Kurzschlussgefahr.
Detaillierte Zeichnungen berücksichtigen den physischen Platzbedarf für Spulen, Kühlkanäle und Wickelausbuchtungen. Beim Wickeln von dickem Kupfer neigen die Ecken dazu, sich nach außen zu wölben. Wenn die Zeichnung des Kernfensters diese mechanische Realität nicht berücksichtigt, müssen die Monteure die Kernhälften zusammendrücken, wodurch die Bleche beschädigt und die magnetischen Eigenschaften beeinträchtigt werden.
Die Grundlage jeder individuell gewickelten Kernzeichnung ist die genaue Angabe des Innendurchmessers (ID), des Außendurchmessers (OD) und der Bauhöhe (H). Diese Messungen müssen auf den Millimeter genau angegeben werden, um einen ordnungsgemäßen Spulensitz zu gewährleisten. Der Innendurchmesser bestimmt die verfügbare Fensterfläche für die Wicklungen, während der Außendurchmesser und die Höhe die gesamte physische Hülle definieren.
Zeichnungen müssen akzeptable Plus-/Minus-Toleranzen für Fertigungsabweichungen ausdrücklich dokumentieren. Eine typische Toleranz könnte +1,0 mm / -0,0 mm am Innendurchmesser betragen, um sicherzustellen, dass die Spule immer den Kern freigibt, und +0,0 mm / -1,0 mm am Außendurchmesser, um sicherzustellen, dass der Kern in das vorgesehene Gehäuse passt. Wenn diese Richtungstoleranzen nicht angegeben werden, führt dies häufig zu Störungen des Spulenwicklungsfensters.
Definieren Sie den absolut minimalen Innendurchmesser, der erforderlich ist, damit der Spulenkörper ohne Reibung hindurchgleiten kann.
Legen Sie den maximalen Außendurchmesser fest, um sicherzustellen, dass der Kern den Transformatorkessel oder die Gehäusewände nicht berührt.
Geben Sie die Bauhöhentoleranz an, um sie an der Klemmstruktur auszurichten und lose Laminierungen zu verhindern.
Durch die Angabe des inneren und äußeren Eckenradius wird eine mechanische Belastung der Wicklungen vermieden. Scharfe Ecken können bei der Montage oder Wärmeausdehnung die Wicklungsisolierung durchtrennen. Darüber hinaus führen enge Radien zu einer lokalen Verdichtung des magnetischen Flusses, wodurch Hotspots entstehen und der Kernverlust zunimmt. In den Zeichnungen muss ein minimaler Eckenradius angegeben werden, der für die gewählte Lamellendicke geeignet ist.
Bei der Detaillierung des Fensterbereichs geht es um mehr als nur die ID. Die Zeichnungen müssen ausreichend Platz für Isolierschichten, Kühlkanäle und die Leiter selbst gewährleisten. Ingenieure müssen den tatsächlichen Aufbau der Spule, einschließlich des Wickelbands und des Lacks, berücksichtigen und sicherstellen, dass die angegebenen Fensterabstände den endgültigen Montageabmessungen entsprechen.
Der Packungsfaktor oder Raumfaktor definiert das Verhältnis von aktivem Magnetstahl zum physikalischen Volumen des Kerns. Spezifikationen für die Bandspannung und den Schichtpackungsfaktor zielen typischerweise auf einen Raumfaktor von 95 % bis 97 % ab. Wenn die Spannung zu niedrig ist, kommt es zu einer strukturellen Durchbiegung des Kerns und einem verringerten magnetischen Querschnitt. Ist sie zu hoch, kann die interlaminare Isolierung gequetscht werden.
In den Zeichnungen müssen auch die Grenztoleranzen für die Kantengrate angegeben werden. Übermäßige Grate, die beim Schlitzvorgang entstehen, können die interlaminare Isolierung durchdringen und Kurzschlüsse zwischen benachbarten Schichten verursachen. Durch die Angabe einer maximalen Grathöhe (z. B. weniger als 10 Mikrometer) werden diese interlaminaren Kurzschlüsse verhindert und die beabsichtigte Wirbelstrombeständigkeit aufrechterhalten.
Dimensionsparameter | Typischer Toleranzbereich | Auswirkungen auf die Fertigung |
|---|---|---|
Innendurchmesser (ID) | +1,0 mm / -0,0 mm | Gewährleistet den Abstand zwischen den Spulen. |
Außendurchmesser (OD) | +0,0 mm / -1,0 mm | Verhindert Gehäuseinterferenzen. |
Bauhöhe (H) | +/- 0,5 mm | Hält den Spanndruck konstant. |
Eckenradius | Mindestens 2,0 mm | Verhindert Isolationsschäden und Flussmittelstau. |
Detaillierte Querschnittszeichnungen sind erforderlich, um die Stufenüberlappungs- oder verteilten Lückenmuster abzubilden. Ein Kern mit verteilter Spaltwicklung ist auf eine präzise Spaltplatzierung angewiesen, um die strukturelle Integrität aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die magnetische Reluktanz zu steuern. Die Zeichnungen müssen den genauen Überlappungsabstand und die Reihenfolge der Stufenüberlappung zeigen.
Präzise Spaltzeichnungen verringern den Randfluss, der zu einer lokalen Erwärmung benachbarter Komponenten führen kann. Durch die Steuerung der Spaltverteilung reduzieren Ingenieure lokale Wirbelstromverluste und senken den hörbaren Geräuschpegel. Die Bewertungsdimension der Lückenplatzierung muss explizit detailliert sein und zeigen, wie die Lücken über den Kernaufbau verteilt sind. Sie müssen die Anzahl der Laminierungen pro Schritt und die Gesamtlänge des verteilten Lückenbereichs angeben.
Die Zeichnungsanforderungen unterscheiden sich erheblich zwischen Kern- und Schalenkonfigurationen. Bei einer Kernausführung umgeben die Wicklungen die Kernschenkel, was klare Vorgaben für die Schenkelabmessungen und Jochübergänge erfordert. Bei einem Schalendesign umgibt der Kern die Wicklungen, was strenge Einschränkungen hinsichtlich der inneren Fensterabmessungen und der Montagereihenfolge mit sich bringt.
Bei Nested-Loop-Designs, bei denen mehrere gewickelte Schleifen zusammengefügt werden, um den Magnetkreis zu bilden, müssen die Zeichnungen die Schnittstelle zwischen der inneren und der äußeren Schleife detailliert beschreiben. Hier sind Toleranzen entscheidend. Jeder Luftspalt zwischen den verschachtelten Schleifen erhöht den Erregerstrom drastisch und verschlechtert die Gesamtleistung. Die Zeichnungen müssen zeigen, wie die Schleifen zusammengebunden werden, um diese parasitären Luftspalte zu beseitigen.
Strukturzeichnungen für einen einphasigen Kern umfassen normalerweise einfache kreuzförmige oder rechteckige Formen. Im Gegensatz dazu erfordert ein gewickelter Kern eines Dreiphasentransformators komplexe geometrische Angaben. Unabhängig davon, ob ein Evans-Kern, eine 3-gliedrige oder eine 5-gliedrige Konfiguration verwendet wird, muss die räumliche Beziehung zwischen den Phasen exakt sein.
Mehrphasenkonstruktionen erfordern spezielle Angaben zu Phase-zu-Phase-Abständen, Jochquerschnitten und ausgewogenen magnetischen Pfadlängen. Bei unsymmetrischen magnetischen Pfadlängen weist der Transformator unsymmetrische Phasenströme auf. In den Zeichnungen müssen die genauen Abstände und Ausrichtungen angegeben werden, die erforderlich sind, um magnetische Symmetrie über alle drei Phasen hinweg zu erreichen. Sie müssen auch die spezifischen Anforderungen an die Bänder berücksichtigen, um die mehrgliedrige Struktur während des Transports und des Betriebs stabil zu halten.
Allgemeine Materialkennzeichnungen reichen nicht aus. Die Zeichnungen müssen die genaue kaltgewalzte kornorientierte Stahlsorte direkt in den Herstellungsunterlagen dokumentieren. Geben Sie an, ob für die Konstruktion herkömmliche M-Güten, hochpermeabler Hi-B-Stahl oder domänenverfeinerte Lasergüten erforderlich sind. Jede Sorte bietet unterschiedliche Kernverlusteigenschaften und Permeabilitätskurven.
Die Laminierungsdicke erfordert einen Kompromiss zwischen Kernverlust und Herstellungskosten. Ein 0,23-mm- CRGO-Wickelkern hat geringere Wirbelstromverluste als ein 0,27-mm-Kern, erfordert jedoch mehr Schichten und längere Wickelzeiten. In der Zeichnung müssen die erforderliche Dicke und die interlaminare Isolationsklasse angegeben werden, z. B. eine anorganische C-5-Beschichtung, die hohen Glühtemperaturen standhält, ohne sich zu verschlechtern.
Spezifikationsparameter | Standardanforderung | Auswirkungen des Feldes auf die Leistung |
|---|---|---|
Materialqualität | Spezifische CRGO-Klasse (z. B. 23ZH90) | Bestimmt die Grundpermeabilität und den Hystereseverlust. |
Laminierungsdicke | 0,23 mm, 0,27 mm, 0,30 mm | Steuert Wirbelstromverluste direkt bei der Betriebsfrequenz. |
Isolierbeschichtung | C-5 oder C-6 anorganisch | Verhindert interlaminare Kurzschlüsse beim Hochtemperatur-Spannungsarmglühen. |
Gratgrenze | < 10 Mikrometer | Verhindert ein physisches Durchstechen der Isolierbeschichtung. |
Elektrische Prüfparameter müssen im Abschnitt „Anmerkungen“ der Zeichnung enthalten sein, um klare Qualitätsabnahmekriterien festzulegen. Geben Sie die maximale Betriebsflussdichte in Tesla und den maximal zulässigen Kernverlust in Watt/kg oder Watt/lb bei bestimmten Frequenzen an, typischerweise 50 Hz oder 60 Hz.
Durch die Bereitstellung dieser Ziele kann der Hersteller die Leistung des Kerns vor dem Versand überprüfen. Wenn der Kern den angegebenen Kernverlust bei der Zielflussdichte nicht erreicht, deutet dies auf ein Problem mit der Materialcharge, der Wickelspannung oder dem Glühprozess hin. Klare Zielvorgaben verhindern, dass minderwertige Kerne das Fließband erreichen. Geben Sie die Testmethode an, z. B. Epstein-Rahmentest oder Einzelblatttest, um einheitliche Messstandards sicherzustellen.
Die Wärmeklasse (z. B. Klasse H, Klasse R) und die Umgebungsbetriebsgrenzwerte müssen direkt in der Zeichnungslegende angegeben werden. Diese Bewertungen bestimmen, welche Arten von Bandmaterial, Klebstoffen und Schutzbeschichtungen der Hersteller verwenden kann. Materialien, die sich bei hohen Temperaturen zersetzen, gefährden mit der Zeit die strukturelle Integrität des Kerns.
Für spezielle Umgebungen müssen Zeichnungen Schnittstellen für bestimmte Schutzmaßnahmen abbilden. Dazu gehören hermetische Abdichtungsanforderungen für Unterwasser- oder Unterwassertransformatoren oder korrosionsbeständige Epoxidbeschichtungen für Meeresinstallationen. Umweltspezifikationen stellen sicher, dass der Kern seinen vorgesehenen Betriebslebenszyklus ohne vorzeitige Verschlechterung übersteht. Wenn der Kern in Öl getaucht wird, müssen alle Klebstoffe und Harze ölverträglich sein, um eine Kontamination zu verhindern.
Mechanische Zeichnungen müssen genau zeigen, wo Stahl-, Kupferlegierungs- oder Harzbänder angebracht werden, um die Kernintegrität aufrechtzuerhalten. Das Banderolieren hält die Lamellen fest zusammen und verhindert so Vibrationen und Geräusche. In den Zeichnungen muss jedoch ausdrücklich angegeben werden, wie Metallbänder angebracht werden, ohne dass ein geschlossener Stromkreis entsteht, der wie ein Kurzschluss wirken und eine katastrophale Erwärmung verursachen würde.
Klemmstrukturen, Drehmomentgrenzen und Erdungsbandpfade müssen ebenfalls detailliert beschrieben werden. Um schwebende Potenziale an der Kernstruktur zu verhindern, sind ordnungsgemäße Erdungsvorkehrungen unerlässlich. In den Zeichnungen sollten die genaue Position der Erdungslaschen und das erforderliche Drehmoment für die Klemmschrauben angegeben werden, um sicherzustellen, dass der Kern sicher gehalten wird, ohne die Blechlamellen zu verformen. Ein zu starkes Anziehen der Klemmen führt zu mechanischer Belastung, die die magnetischen Eigenschaften des CRGO-Stahls beeinträchtigt.
Durch den Kernwickelprozess werden innere mechanische Spannungen in den Stahl eingebracht, die seine magnetischen Eigenschaften stark verschlechtern. Zeichnungen müssen die thermischen Profilanforderungen für Spannungsarmglühzyklen dokumentieren. Dabei wird der Kern typischerweise in einer schützenden Stickstoff- oder Wasserstoffatmosphäre auf etwa 800 °C erhitzt, auf dieser Temperatur gehalten und mit kontrollierter Geschwindigkeit abgekühlt.
Nach dem Glühen sind häufig Kantenklebe- oder Epoxidimprägnierungsprozesse erforderlich, um die Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen, die strukturelle Steifigkeit und geringe Vibrationen sicherzustellen. In den technischen Zeichnungen müssen die Art des Harzes, die erforderliche Eindringtiefe und die Aushärtetemperatur angegeben werden, um sicherzustellen, dass der Kern während des Betriebs eine solide, einheitliche Struktur behält. Geben Sie an, ob eine Vakuum-Druckimprägnierung (VPI) erforderlich ist, um die erforderliche Harzpenetration zu erreichen.
Geben Sie die Spitzenglühtemperatur und die erforderliche Haltezeit an.
Definieren Sie die atmosphärische Gasmischung, die während des Glühzyklus erforderlich ist, um Oxidation zu verhindern.
Geben Sie die Abkühlgeschwindigkeit detailliert an, um die Wiedereinführung thermischer Spannungen zu verhindern.
Listen Sie die zugelassenen Harztypen für die Kantenverklebung oder Vollimprägnierung auf.
Um einen kundenspezifischen Hersteller zu beurteilen, muss beurteilt werden, wie er mit Ihren technischen Zeichnungen interagiert. Ein kompetenter Hersteller von Wickelkerntransformatoren akzeptiert nicht einfach eine Zeichnung und beginnt mit der Produktion. Sie führen eine gründliche technische Prüfung durch, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen klar, erreichbar und für ihre spezifische Wickel- und Schneidausrüstung optimiert sind.
Sie sollten davon ausgehen, dass der Hersteller überarbeitete Zeichnungen mit vorgeschlagenen Toleranzanpassungen basierend auf den Fähigkeiten seiner Maschine zurücksendet. Diese Hin- und Her-Kommunikation ist ein Zeichen für eine ausgereifte technische Abteilung. Wenn sie eine komplexe Zeichnung ohne eine einzige Frage akzeptieren, ignorieren sie wahrscheinlich die feineren Details und planen, den Kern mithilfe ihrer standardmäßigen, nicht angepassten Prozesse zu erstellen.
Zu den Warnzeichen gehört, dass ein Hersteller unvollständige Maßskizzen akzeptiert, ohne Toleranzgrenzen anzufordern. Wenn sie nicht nach Erwartungen zu Verpackungsfaktoren oder Angaben zur Materialqualität fragen, treffen sie wahrscheinlich Annahmen, die das Endprodukt gefährden. Das Fehlen von Fragen zu Glühprofilen oder Testparametern weist auf einen Mangel an strenger Qualitätskontrolle hin.
Ein weiteres großes Warnsignal ist die Unfähigkeit, Materialtestzertifikate für die spezifische CRGO-Stahlcharge vorzulegen, die in Ihren Kernen verwendet wird. Wenn der Hersteller den Stahl nicht bis zum Walzwerk zurückverfolgen und seine magnetischen Eigenschaften vor dem Wickeln nicht überprüfen kann, kann die Leistung des endgültigen Transformators nicht garantiert werden.
Ein wertvoller Fertigungspartner führt eine formelle DFM-Prüfung (Design for Manufacturability) durch. Sie identifizieren potenzielle Probleme mit mechanischen Störungen, bevor die Produktion beginnt. Darüber hinaus schlagen sie Optimierungen vor, z. B. die Anpassung des Eckenradius für eine bessere Materialausbeute oder die Empfehlung eines anderen Stufen-Überlappungsmusters zur Reduzierung des Kernverlusts. Dieser kollaborative Ansatz gewährleistet ein Ergebnis höchster Qualität.
Suchen Sie nach Herstellern, die Prototypenläufe mit vollständigen Maß- und Magnetprüfberichten anbieten. Ein Partner, der einen Erstmusterprüfbericht mit genauen Angaben zu Innendurchmesser, Außendurchmesser, Höhe und Kernverlust des Prototyps vorlegt, beweist sein Engagement für die Einhaltung Ihrer genauen technischen Spezifikationen.
Fassen Sie alle technischen Anforderungen, einschließlich elektrischer Ziele, Umgebungsbewertungen und physikalischer Einschränkungen, in einem einzigen Zeichnungspaket zusammen.
Überprüfen Sie CAD-Modelle speziell auf Toleranzstapel und achten Sie dabei genau auf Fensterabstände und Eckradien.
Definieren Sie in den Zeichnungsnotizen genaue Materialqualitäten, Laminierungsdicken und erforderliche Nachbehandlungen wie Glühen und Imprägnieren.
Beauftragen Sie frühzeitig im Prozess einen spezialisierten Hersteller für eine umfassende Design for Manufacturability (DFM)-Beratung.
A: Das Zusammenspiel zwischen Innendurchmesser (Fensterfläche), Bauhöhe und Eckenradius ist am kritischsten. Diese Abmessungen bestimmen zusammen mit ihren strengen mechanischen Toleranzen, ob die physischen Kupfer- oder Aluminiumspulen den Kern passieren, ohne die Isolierung während der Montage zu beschädigen.
A: Sie müssen Querschnittsdiagramme bereitstellen, in denen der genaue Überlappungsabstand, die Reihenfolge des Schritt-Überlappungs-Musters und die individuelle Lückenlänge aufgeführt sind. Diese präzise Zuordnung stellt sicher, dass der Hersteller den Kern schneidet und zusammenbaut, um Randfluss und lokale Erwärmung zu minimieren.
A: Ein Hersteller benötigt den genauen Innendurchmesser, Außendurchmesser, die Höhe, akzeptable Maßtoleranzen, die spezifische Materialqualität, die Banddicke, den angestrebten Kernverlust bei einer bestimmten Flussdichte und das erforderliche Gesamtvolumen oder -gewicht.
A: Ja. Mehrphasendesigns erhöhen die Komplexität erheblich. In den Zeichnungen müssen Abstände zwischen den einzelnen Schenkeln, Jochabmessungen, verschachtelte Schleifenschnittstellen und Phasenausgleichsparameter angegeben werden, um die magnetische Symmetrie sicherzustellen und unsymmetrische Phasenströme während des Betriebs zu verhindern.
A: Die spezifische Materialqualität bestimmt die magnetische Permeabilität und den Hystereseverlust des Kerns. Die interlaminare Isolationsklasse muss angegeben werden, um sicherzustellen, dass sie einem Hochtemperatur-Spannungsarmglühen standhält, ohne sich zu verschlechtern, wodurch Wirbelströme im fertigen Kern verhindert werden.
A: Die standardmäßigen Maßtoleranzen liegen typischerweise zwischen +/- 0,5 mm und +/- 1,0 mm, abhängig von der Kerngröße. Zu enge Toleranzen erhöhen die Herstellungskosten und Ausschussraten drastisch, ohne dass sich entsprechende Leistungs- oder Montagevorteile ergeben.
A: Der Kerntyp weist Wicklungen um zwei Schenkel auf, was klare Schenkel- und Jochabmessungen erfordert. Beim Schalentyp werden verschachtelte äußere Schleifen zur Abschirmung der inneren Wicklung verwendet. Dies erfordert eindeutige Montagezeichnungen, in denen die engen Schnittstellen und Bänder zwischen den inneren und äußeren Magnetschleifen detailliert beschrieben werden.
