Wichtige Prozesskontrollpunkte:
Wickelvorgang: Das Streifenmaterial muss flach und fest sein, frei von Wellen, Überlappungen oder Lücken. Die Spannung muss konstant und gleichmäßig sein, um ein inneres Spannungsungleichgewicht zu verhindern.
Glühprozess (Kern): Überwachen Sie die Glühkurve (Erhitzen, Halten, Abkühlen) und die Atmosphäre genau, um Spannungen zu beseitigen und die magnetischen Eigenschaften wiederherzustellen. Dies ist der entscheidende Schritt, der die Leistung bestimmt.
Formen und Aushärten: Die Imprägnierung (falls erforderlich) oder die Beschichtungsbehandlung muss gleichmäßig erfolgen und ausreichend aushärten, um sicherzustellen, dass der Kern eine feste, integrale Einheit bildet.
Endkontrolle des fertigen Produkts:
Maßgenauigkeit: Überprüfen Sie wichtige Abmessungen wie Innen-/Außendurchmesser, Fensterhöhe und Fensterbreite, um sicherzustellen, dass sie den Zeichnungstoleranzen entsprechen.
Sichtprüfung: Muss frei von Rost, Verunreinigungen und physischen Schäden (z. B. Kerben, Risse) sein.
Zwischenschichtisolationstest: Wählen Sie Punkte auf der Außenfläche des Kerns aus und legen Sie einen Niederspannungs-Gleichstrom an, um den Widerstand zu messen. Der Widerstandswert sollte ausreichend hoch sein, um anzuzeigen, dass keine Kurzschlüsse zwischen den Schichten vorliegen.
Erdungsisolationstest: Verwenden Sie ein Megaohmmeter, um den Isolationswiderstand zwischen dem Kern und den Klemmen zu messen. Typischerweise ist ein Wert von > 500 MΩ erforderlich.
Anregungscharakteristiktest (Leistungsüberprüfung): Wickeln Sie eine temporäre Spule um den Kern, legen Sie eine Spannung an, die der magnetischen Nennflussdichte entspricht, und messen Sie den Leerlaufstrom und -verlust. Der Messwert sollte den Auslegungswert nicht um mehr als +15 % überschreiten.
